EIN BESUCH IM WERK VON PESCARA
Das Werk in Pescara ist Sitz für Planung und Produktion der Kaltgetränkeautomaten.
Bevor das Material in den Produktionsprozess kommt, werden alle notwendigen Qualitätskontrollen durchgeführt, wobei man überprüft, ob es den auf diesem Gebiet vorgeschriebenen Richtlinien und den hohen Qualtitätsanforderungen entspricht.
Die erste Verarbeitungsphase der Bleche erfolgt durch numerische Steuerungsmaschinen, die die von der Technischen Abteilung vorher erarbeiteten Programme durchführen.
Dann erfolgt das Schneiden und die Lochprägung der Bleche die, je nach Bedarf, verzinkt oder Plastik beschichtet werden und verschiedene Dicken aufweisen: 10, 12 oder 15 Zehntelmillimeter. Die Bleche des Gehäuses sind mit einem atoxischen Material beschichtet und in verschiedenen Färbungen um weiteres Lackieren zu vermeiden.
Der nächste Schritt des Bearbeitungsprozess ist die Biegungsphase die zu 70% der Produktion von technisch hochwertigen und mit numerischer Steuerung ausgestatteter Biegemaschinen durchgeführt wird. Die kleineren Stücke werden mit manuellen Biegemaschinen gefaltet.
Der Zusammenbau der Teile erfolgt durch Stemmen, d.h. das "Verklammern" durch Druckluftzangen, der anliegenden Paneele. Im Innern des Gehäuses werden die thermogeformten Zellen montiert, die den internen Teil des Automaten bilden.
Diese Zellen werden von unserer Firma mit Hilfe einer passenden Thermoformierungsmaschine hergestellt, die die atoxischen Polystyrentafeln bearbeitet und diese dann den erforderlichen Formen und Größen aller hergestellten Maschinentypen anpasst.
Das Schäumen dient sowohl als Isolierung für die Kaltgetränkeautomaten, als auch der Verstärkung der Gehäusestruktur.
Der Schaumstoff, der in den Zwischenraum eingespritzt wird, ist anfangs flüssig, wird aber durch die Abkühlung hart und zu Polyurethan. Während der Schaum abkühlt, wird das Gehäuse zusammengepresst und von einer erwärmten Lehre in Form gehalten. Dieser Vorgang dauert ca. 15 Minuten.
Die letzte Bearbeitungsphase erfolgt an einer mit Motor versehenen Linie, die das Montageset aus einem durch PLC (Programmable Logic Controller) gesteuerten, automatischen Lager entnimmt. Das auf das Gehäuse einzubauende Montageset besteht aus Kühleinheit, Tür und Verteilerschlitten der produktspezifisch angepasst wird. Auch diese drei Bestandteile werden in unserer Firma hergestellt.
Mit dem Ziel die Qualität der Automaten zu gewährleisten, werden an jedem Gerät Abnahmetests die alle Funktionen des Automaten unter Betriebsbedingungen simulieren, durchgeführt.
Die Testergebnisse müssen die von den EU-Normen angegebenen Funktions- und Sicherheitsspezifikationen erfüllen. Zudem werden im Klimaraum Stichprobenprüfungen an den Geräten mit Kühleinheit durchgeführt.
Die geprüften Geräte werden dann im vollautomatisierten Lagerraum, mit Balkencode Erkennungssystem, gelagert bis zum Versand an den Kunden.